设备：网带式淬火炉,活性炭网带炉 一、用途 该生产线为连续式作业炉，可完成自动送料，前清洗，渗碳（淬火），后清洗，回火等工序。适用于标准件行业（板手、螺丝批、钳、套筒、千斤顶等）；汽车、摩托车、自行车行业；五金零件行业（夹、刀、钉、鞋铁芯、指甲钳、链条、锁头钩等）；轻纺机械行业的薄层渗碳，碳氮共渗，调质等连续热处理。 二、结构特点 1．输送网带由耐热合金丝制造，在步进式传动机构作用下，由炉底板承托导向 运动，保证网带在主温下处于松驰状态，提高网带的寿命及运动平稳性。 2．马弗罐为耐热钢冲压成型后焊接而成的密封罐体，罐口设有气帘管，罐后有 落料口和网带回通口。网带回通设有水冷却段和水封道，保证炉子密封性 好，耗气量小。 按照美国btu焊接炉的主要技术条件制造。采用网带炉型结构，主要配置采用氮基保护气体等。 精细、美观的外观装饰结构。 3. 性能及结构描述 3.1性能参数 高温度：900℃ 使用温度：800℃ 加热温区数：9段 温度控制点数：共9点控温 超温报警点数：9点 测温偶分度号：k 温度控制精度：±1%℃ 使用电力：180kw，380v，50hz，3相 炉管口径：200宽×100高(mm) 电炉炉体长：12500长×1200高×1100宽 mm 其中：炉体长11000mm，前工作台长750mm，后工作台各长750mm。 炉体结构划分：（客户按工艺修订） 过渡区 ：1400mm，加热区：6400mm，冷却区：3200mm 网带宽度：180mm，sus314材质 网带速度： ～ mm/min(无级可调)（根据用户确定）。 炉管内：充保护，耗气量约8m3/h，根据情况调整。 空炉升温时间，高温区升到800℃约需90分钟。 3.2温区及保温组成 电炉加热分9个温段，采用9点控温。前后过渡区长为各500mm，第1区-9区长为5400mm，每温区长分别为600mm，可根据需要任意调整设定温度，采用全纤维节能炉衬结构，加热采用1400℃陶瓷纤维加热板(日本独资企业产品)。具有保温性能好，热容量小，炉温均匀性好，升温快、节能、温度控制热滞后小的特点。 炉前过渡区1400mm，采用3mm的sus310耐热钢制造。炉前过渡段1300mm处设计一个排气烟囱，上设计调节阀，调节排气量。 加热区炉管采用5mm的sus310耐热不锈钢折边焊接制造。sus310不锈钢具有耐高温的优点。 冷却区全长3200mm，其中水冷却段长为1800mm，空气自然冷却长为1400mm，水冷采用紫铜管缠绕在不锈钢冷却管上，并设有水温测量指示及水温检侧自动开关，水温超温时自动供水，保证出口温度恒定。冷却炉管采用3mm的sus310不锈钢制造。在离出口和进口1300mm处各设有一个排气烟囱，在上端设有调节阀，调节排气量。 炉管具备充填防氧化系统，炉管入口及出口各设计上下进气幕，流量计单独调节流量，进出口气幕长度450mm，在加热区两端各一个进气，各用一个流量计分别控制流量。进气管路全用紫铜管连接。 气氛控制、检测及报警：检测点（取样点）有4个，总路1个，前后排气口各设一个，自然冷却区一个，配备氧气含量分析仪一台（zo-502）。各处检测氧含量用电磁阀自动切换，通常检测时间1分钟左右。 3.3炉体钢结构 采用型钢、钢板焊接，炉壳采用组装式，便于制造、运输、安装 。工作台的台板采用不锈钢制造，炉壳外装饰钢板折边成型加工，炉体外型美观、整洁。