井式气体渗碳炉(也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉)系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度

　　本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构，以提高炉体保温性能?br> 加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险;当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线co2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。

　　一、主要技术参数：

　　用途： 金属类工件的渗氮处理

　　1.1 装料筐尺寸： (φ×h)φ450×500mm(共1件)

　　1.2 炉罐有效尺寸：(φ×h)φ600×800mm

　　1.3 高使用温度： 650℃

　　1.4 安装功率： 60kw(可下调)

　　1.5 大装载量： 300kg

　　1.6 渗氮介质： 类有机气体

　　1.7 炉温均匀度： 有效加热区，650℃保温时≤±8℃

　　1.8 温度控制：pid程序控制，日本富士pxr-9智能程序仪表控温

　　1.9 电压： 380v、三相四线制

　　1.10 控温区段： 1区

　　1.11 电热元件接法： y接法

　　1.12 升温速度： 升温速度可调，满载时升温速度≤100℃/h

　　1.13 空炉升温时间： ≤2.5h(室温～650℃)

　　1.14 炉子表面温升： ≤50℃

　　1.15 控温仪表精度： 0.3级

　　1.16 炉体外形尺寸： ～(φ×h)φ1300×2200mm